水泥攪拌站倉頂除塵器工作原理：焊接法蘭與水泥倉（或其它粉料容器）焊接一起做為收塵器的支撐；用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體；振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間；濾芯過盈與振動盤裝配；這樣就由濾芯，密封筒箱、振動盤焊接法蘭與水泥倉形成了一個公有濾芯能與上部筒箱過濾連桶體。同時上部筒箱與大氣相通，做為氣體排放或補充。當散裝水泥泵車向倉內(nèi)送粉料時，水泥倉內(nèi)，外有   的壓差，氣體由倉內(nèi)向外排放，利用濾芯將粉塵過濾達到凈化空氣的作用；當螺旋機向用粉機械供料時倉內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內(nèi)補氣使螺旋機正常工作。 除塵器主要部件的功能：    先：振動電機、它是一種常偏心振子的三相電機當電機運行時偏心振子產(chǎn)生離心力，振動機整體振動；其振動力大小可調(diào)整偏心振子。 其次，濾芯是本除塵器的   基本件，是除塵器精度和壽命的關鍵，其主要在于濾布的質(zhì)量及使用方法。    后，振動盤是和振動電機一起完成清理工作的主要組成，它所產(chǎn)生的效果直接影響濾芯的清理成度。 除塵器選型需要考慮的因素： 1、處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中   重要的因素之一。 根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。 2、使用溫度對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，   是濾料的   高承受溫度，   是氣體溫度   在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其   高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體   采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體   采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。 3、入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。 對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素： ⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。 ⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。 ⑶預收塵有無   。預收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設備，也稱前級除塵。 ⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。 ⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。 4、出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。 5、袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器到出口的壓力降，或稱阻力。 袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素： ⑴設備結(jié)構(gòu)的壓力損失。 ⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關（如孔隙率等）。 ⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。 6、袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。 7、過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。 袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。 為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時，使其主氣閥關閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風量   由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。